45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

　　1穿孔(kong)

　　穿(chuan)孔是將實心的管坯穿(chuan)制成空心的毛管，其(qi)設(she)備(bei)被稱為穿(chuan)孔機：對(dui)穿(chuan)孔工藝的要求(qiu)是：

　　(1)要保證穿出(chu)的毛管壁厚均勻，橢圓(yuan)度(du)小，幾何尺寸精度(du)高(gao);

　　(2)毛管(guan)的內外表面較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等(deng)缺陷;

　　(3)要有相應(ying)的(de)穿(chuan)孔速度和(he)軋鍘周期，以適(shi)應(ying)整個機組的(de)生產(chan)節奏，使(shi)毛(mao)管的(de)終軋溫度能滿足軋管機的(de)要求。

　　2軋管

　　軋管(guan)(guan)是(shi)將穿孔后(hou)的(de)(de)厚(hou)壁(bi)毛管(guan)(guan)壓成(cheng)(cheng)薄(bo)壁(bi)的(de)(de)荒(huang)(huang)管(guan)(guan)，以達到成(cheng)(cheng)品管(guan)(guan)所要求的(de)(de)熱尺寸(cun)和均(jun)(jun)勻性。即(ji)根據后(hou)續工序(xu)減徑量和經驗公式確定本工序(xu)荒(huang)(huang)管(guan)(guan)的(de)(de)壁(bi)厚(hou)植進行(xing)壁(bi)厚(hou)的(de)(de)加工，該設備被稱為軋管(guan)(guan)機。對軋管(guan)(guan)工藝的(de)(de)要求是(shi)：將厚(hou)壁(bi)毛管(guan)(guan)變成(cheng)(cheng)薄(bo)壁(bi)荒(huang)(huang)管(guan)(guan)(減壁(bi)延伸(shen))時首先要保證荒(huang)(huang)管(guan)(guan)具有較高的(de)(de)壁(bi)厚(hou)均(jun)(jun)勻度。

　　(2)荒(huang)管具有良(liang)好的(de)(de)內外(wai)表(biao)面質(zhi)量(liang)。軋管機的(de)(de)選(xuan)型及其與穿孔工序(xu)之(zhi)間變(bian)形量(liang)的(de)(de)合理匹配(pei)，是決定機組產(chan)品質(zhi)量(liang)、產(chan)量(liang)和技術經(jing)濟指標好壞的(de)(de)關(guan)鍵。

　　3定(ding)減徑(包括張減)

　　定減徑(jing)主要作(zuo)用(yong)是(shi)消除前道工序(xu)軋制過程中(zhong)造成(cheng)的荒管(guan)外徑(jing)不(bu)一，以提高熱軋成(cheng)品管(guan)的外徑(jing)精(jing)度(du)(du)和真(zhen)圓度(du)(du)。減徑(jing)是(shi)將大管(guan)徑(jing)縮減到要求的規格尺寸和精(jing)度(du)(du)。